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机械加工MES系统

作者:杰虹

【导读】机械加工行业,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。

MES

行业背景

机械加工行业,生产模式多采用批量方式进行,非常关注于机器设备的运作,同时伴随着大量的测试以及反馈。

机械行业加工大致有三种生产类型:

1.单件生产 单个地生产某个零件,很少重复地生产。 2.成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3.大量生产 当产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

行业特点

机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。 由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。 产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。 外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。

MES解决方案

专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业,或其它单件小批量零部件生产加工企业,而开发的生产管理系统(即面向生产的制造执行系统MES软件)。

包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。

自动调度排产:

系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划,并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒;提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单,也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后,可以甘特图形式,查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布,也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

工艺管理:

具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺,快速制定零件加工工艺的功能;提供预估零件加工工时的计算功能;具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片;具有工艺数据库管理功能。

外协管理:

可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单,制定外协询价单、外协订单,并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等,以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

生产监控:

可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率,也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。