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离散制造MES系统

作者:杰虹

【导读】跨入二十一世纪,信息高速化、共享化,企业面临的竞争态势日趋激烈,有的企业在发展中壮大,有的企业却濒临倒闭。企业接到的订单不断增多,客户要求更加个性化、新颖化、多样化,市场需求充满了诸多的不定因素。企业该如何应对,如何快速相应,依靠传统的管理方法已经无法适应快速发展的需要,只有靠信息化手段解决管理瓶颈问题。机遇对谁都是平等的,谁会跑在前面取决于竞争力,企业的比拼实际就是管理的比拼。企业管理中最复杂的是制造业,而制造业中最难管理的是离散制造业,离散制造业中最突出的瓶颈就是在制品管理。

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跨入二十一世纪,信息高速化、共享化,企业面临的竞争态势日趋激烈,有的企业在发展中壮大,有的企业却濒临倒闭。企业接到的订单不断增多,客户要求更加个性化、新颖化、多样化,市场需求充满了诸多的不定因素。企业该如何应对,如何快速相应,依靠传统的管理方法已经无法适应快速发展的需要,只有靠信息化手段解决管理瓶颈问题。机遇对谁都是平等的,谁会跑在前面取决于竞争力,企业的比拼实际就是管理的比拼。企业管理中最复杂的是制造业,而制造业中最难管理的是离散制造业,离散制造业中最突出的瓶颈就是在制品管理。

MES系统能实时、准确的采集和跟踪在制品信息(配套情况与流转情况)。 在获取实时数据的基础上,能统计分析出产品的实时产出率,及时了解生产瓶颈和提供决策支持,对企业生产能力做出准确的评估。

离散行业企业生产任务量大,工序复杂,厂房跨度大,加工设备多,分布广,物流频繁,管理工在现场巡视开单、接单和交单会滞后,加上轮班和夜班等因素,我们的调度员更无法及时、准确地收集生产信息,因此生产调度获取的在制品状况是滞后的信息(有时滞后两天到三天),这些滞后的信息无法为公司决策和指挥层提供信息支持, 生产仍然在进行,又有新的零件加工完成了,因此开调度会时候分析和解决的问题实际上是和现实脱节的,这势必会影响公司的生产指挥控制能力,在失真的信息下,无法确保生产进度按计划进行;同样,在失真的信息下,无法准确的计算公司产能,目前基本上靠经验来估算,这也给销售订货和交货带来了困难,产能估计不准,交货期无法保障,很多订单只好放弃,给公司发展造成了一定的影响。在此状况下,我们对调度员要求特别高,既要求他们熟悉工艺流程,又要求有相当丰富的生产管理经验,还要有较强的责任心,但这仍然解决不了滞后的问题。

滞后的原因在于管理工传递信息的方式太落后,单据虽然开具好了,但必须等递交给车间调度员,车间调度再递交给生产调度后才能完成信息传递,这种传递是面对面的,不是实时的,且,信息传递完了,并不意味着立即将数据输入生产管理系统里面,生产计划管理系统里面运算的数据也是滞后的,因此,必须改变落后的信息传递方式。

MES解决方案

个性化:实现了系统快速开发和随需应变,技术人员劳动强度大幅降低的同时,可以将更多精力用于企业个性化需求的梳理、设计实现及服务,这也是MES在企业成功落地的关键。

无纸化:可实现企业生产车间计划导入及管理、排产派工、进度采集、进度监控、问题警示及处理、质量检验、完工交付及绩效考核等全过程无纸化管理,在车间取消了传统生产管理的各类纸质媒介。

可视化:基于分布在车间的大型LED屏、液晶看板、工控机、桌面终端、移动终端可随时随地展示生产进度、车间问题及处理状态、生产报表、通知公告等生产信息,实现了生产过程全程可视化。

透明化:基于车间生产全过程的条码进行工序级生产进度实时采集、车间问题反馈及处理过程,使计划部门获得了有效的生产决策支持信息,实现了透明车间。

集成化:开放的软件平台确保了可有效集成包括ERP、PDM、CAPP、供应链/物流、质量管理、设备管理、成本核算、DNC/MDC等各类车间管理的信息孤岛,实现了数据实时交互,形成统一的智能制造信息化平台。