行业资讯 mes新闻  您现在的位置:首页>新闻资讯>行业资讯

MES系统产品质量管理

作者:杰虹|2017-11-16 09:16:35

【导读】随着市场竞争的不断加剧,制造企业要想求得生存、赢得竞争,就要不断地对产品质量提出更高的要求,从而增强企业的竞争力。生产质量管理是MES中十分重要的一部分。

mes质量管理

产品质量对于企业的重要性,不言而喻,不注重产品质量,最终会被市场所淘汰,功亏一篑。仅仅意识到质量的重要性还不够,同时还应该把他做好,那如何才能生产出高质量的产品呢

从细微处做起,注重细节,把握质量。企业在质量管理方面应以更高的起点,全面建立具有自身特点的质量管理体系和产品生产的质量管理理念,建立独立于生产管理的质量保证体系,加强产品在整个生产过程的质量检查和质量监督,在解决产量、成本、质量发生冲突时,从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾,质量管理理念实现转变。

生产制造企业必须在质量管理中推行全面的质量管理模式,建立多极化的质量监督,实行检测岗位负责制,才能使产品质量控制在每一个生产的源头。在制造过程中必须严格控制成本,且需要每一个人都要有责任意识,对于自己所用的生产资料的价格怎么样,生产成本怎样算都应该去了解,这样,才知道应该怎样去控制,从那个方面去控制,鼓励持续改进,不断对所有细节问题进行改进,降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题,也能相对的降低生产成本。

我国国家标准GB/T 19000:2000对质量控制的定义是:“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性)。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节,如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。

质量控制的工作内容包括作业技术和活动,也就是包括专业技术和管理技术两个方面。围绕产品质量形成全过程的各个环节,对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制,并对质量活动的成果进行分阶段验证,以便及时发现问题,采取相应措施,防止不合格重复发生,尽可能地减少损失。因此,质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。必须干什么?

为何干、怎么干、谁来干、何时干、何地干、做出规定,并对实际质量活动进行监控。

因为质量要求是随时间的进展而在不断变化,为了满足新的质量要求,就要注意质量控制的动态性,要随工艺、技术、材料、设备的不断改进,研究新的控制方法。

在过程中控制生产工序质量。生产工序质量包含两方面的内容,一是生产工序中产能情况的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量;从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制生产活动条件的质量,即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求;另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

生产工序质量控制的原理是,采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定,正常若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。

进行工序质量控制时,严格遵守工艺规程,主动控制工序活动条件的质量,及时检验工序活动效果的质量,设置工序质量控制点。

通过质量数据统计,表明质量波动、不合格率较高的工序,也应作为质量控制点设置。

作为生产过程生产实施阶段,传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程,都称之为“黑箱操作”阶段,也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程,不清楚生产物料的流转情况,不清楚每道工序的完成情况,不清楚生产过程中损耗的实际情况,不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况,人为的信息传递方式,造成信息失真、冗余和虚假,所以导致了监督控制无力,信息混乱,效率降低,生产合格率下降,资源浪费生产成本增加。现在通过MES系统,生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产。此外,MES系统采用了工业条码技术,成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制,前一道工序出现问题将不能进行下一道工序,从事中控制产品质量,防止资源浪费,有效控制生产成本,提高生产合格率。

mes质量管理

MES质量管理主要由检验、分析、控制三个环节组成。

1、质量计划:质量计划是工艺人员结合工艺信息对待加工零部件建立质量规范信息,形成工序级质量控制规范和控制参数表,规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。这些信息被零件工艺信息所引导,以BOM 形式存储,建立一次后可反复调用。
2、数据采集:数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集,系统通过接口程序实现对三坐标测量机测量数据的自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统,检验人员在检测零件时,检验结果不需要手写记录,而是自动地送入数据处理装置存储起来,供上位计算机按各种统计数据处理方式进行数据处理。
3、质量检测:在制造执行系统下,根据当前生产情况,检验员选择合适的检验方式,在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品,系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准,这些是以质量BOM 形式存储的。根据检验员采集到的数据,系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断,对不合格品会激发不合格品处理流程。
4、质量分析:统计分析图表可以直观的反应产品的质量问题,该系统可以对相关数据自动分层处理,绘制直方图,排列图、因果图和散布图。
5、质量控制:通过计算工序能力指数,评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制,可利用SPC技术绘制相关图表。
6、质量报表:可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件,存储或打印,交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。

质量管理与其他MES模块的交互生产计划提供车间日生产计划,根据日生产计划安排质量检验计划。

在制品管理模块向质量管理模块提供毛坯和待加工零件的流水编号,质量管理向在制品管理反馈产品的检验信息和质量信息,以便于车间生产计划部门及时了解生产进度、安排废品补制等。

质量管理向库存管理提供产品入库的转交信息以及产品质量证明,库存管理向质量管理反馈实际产品转交信息。

技术资源管理向质量管理提供基本的工艺信息和检验信息。质量管理还与绩效管理有信息交互,它可以提供有关产品、人员在生产过程中的基本信息给绩效管理,以便实施有据可依的绩效管理。

这样,在MES各模块实现了信息共享和底层控制的有效集成,通过信息流集成和控制集成,对生产全过程进行实时的质量监控,从而实现闭环质量控制。当然,质量信息化管理也为客户企业带来了良好的效益。

MES对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理,根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划,根据排产计划,把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、机、物等生产资源有效集成合理配置,由于车间生产信息数据化流转,有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题,数据真实可靠,完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集,可视化生产,产品生产质量可追溯,通过对整个车间生产过程的控制,提高产品的生产质量,降低生产成本的投入。