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MES与ERP,WMS,CRM等其它系统的关系

作者:杰虹|2017-11-05 17:41:12

MES在制造企业IT架构中处于中心层位置,与很多的IT体系有着千丝万缕的联络,因此在施行MES项目时首先进行体系定位及供给体系整合方案是MES项目成功的一个非常关键的因素。本文阐述了MES在IT体系中的定位,希望能对MES顾问起到抛砖引玉的效果。

MES处于方案体系与现场收集体系的中心位置,起着承上启下的桥梁效果。MES天生就需要与很多的IT体系打交道,这些体系首要包含ERP、供货商联络处理、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场收集体系等,因此在项目开始时就必须对企业整体IT体系进行定位,明确体系之间的联络以及对应职责供货商,以防止在施行过程中出现因为各方对方案了解的差异而导致工作量大幅增加、因为体系边界不清楚导致耦合度过大、因为职责不明确互相推诿的现象。


MES在制造企业信息化的重要位置,如果一个企业不施行MES

1) 出产方案及收购方案无法及时传递到车间,导致实施的误差;

2) 现场实施状况也无法及时向上层传递,导致方案无法及时调整;

3) 现场收集程序及检验设备犹如一个个信息孤岛,互相之间缺乏联络,发挥不出整体效益。

施行MES将有助于打造实时型企业,在规划MES与其它IT体系联络时需要留意以下几点:

1) 遵从“高内聚低耦合”的规划原则,各体系之间既紧密相连又互相独立。

2) 供认每个体系与MES之间的数据联络,供认哪些体系需要与MES进行接口,怎么接口,是否需要下载数据,是否需要上传数据,是手动买卖还是主动买卖,买卖频率是多少。

3) 明确每个体系及接口的职责供货商,如果涉及到体系改造,由谁来负责改造。

4) 建立反常处理机制。

下面针对每个体系与MES之间的联络分别进行叙述。

 1. MES与现场设备及检验程序的联络

在制造企业的车间现场一般都或多或少已经有一些收集设备及运用,如检验程序,检验设备,手持无线设备,手持离线设备,数据收集终端DCT,扫描途径等,这些设备及运用承载着MES的数据来历,因此与这些设备及运用的整合直接联络到数据的及时性及精确性。在与这些设备及运用整合时需要留意三方面内容:协议转换,指令解析及接口办法。下面分别介绍:

协议转换,车间设备广泛选用串行通讯办法,首要是因为串行通讯办法具有运用线路少、本钱低,特别是在远程传输时,避免了多条线路特性的不一致,如PLC及CNC,其首要协议是RS232及RS485。而MES是运行在以太网上,因此需要将串口协议与TCP/IP协议进行互相转换,以进行数据通讯:

当PC直接衔接到设备时,能够经过串口程序直接从设备中读写数据;

当一台PC需要一起衔接多台设备或许PC无法直接衔接到设备时,能够经过TCP/IP Converter(TCP/IP转换器)分别衔接到以太网及串口设备,以便进行通讯。

指令解析,因为每台设备所起效果各不一致,有收集设备、检验设备、控制设备及充注设备等,在与设备建立了通讯之后,还需要依据按照设备的指令进行通讯,包含控制指令(如设备的显示、充注剂量等)及读取指令(如收集电流值、称重重量等)。在进行软件规划时一定要留意将不同厂家的设备接口模块化,这样当现场有不同类型或许不同厂家的设备时,只需要编写新的接口就行,而不需要很多修改业务相关代码,即保证了软件质量,又节省了二次开发本钱,下降项目风险。

接口办法,接口办法是指MES体系与设备及运用进行对接的办法,下面临常见的几种接口办法进行阐述:

中心文件,即接口两边运用中心文件办法(如中心数据库表,中心文本文件,中心Access文件,中心XML等)来传递相关的指令及数据,两边各选用守时侦听器办法读取对方数据后解析成自己识别的格式,这是最常用的接口办法,这种接口办法简略、安全、易调试、职责明确、数据能够离线访问,缺陷就是守时侦听器对数据处理不够及时,有推迟。

直接与设备及程序连线,即经过供给可实施接口供对方调用,如DLL,Jar包,Web Service等,必要时将程序植入对方硬件或许软件体系中进行实时通讯。这种接口办法数据反馈及时并且能够让实施者进行主动处理,缺陷就是体系之间依赖度太高,出现问题后不易调试,会存在职责推诿现象。

  2. MESERP的联络

ERP处于MES的上层,能很好地解决出产方案的问题,并且经过手艺录入最终的实施结果,但因为反馈不及时,导致处理人员无法及时获取实施与方案之间发生的差异然后迅速作出决议方案。MESERP集成的方针包含下行方针及上行方针两类,下行方针是指将方案及改变迅速精确地向车间传达,教导车间出产;上行方针是指将车间的实施结果及实施差异及时传递给方案层,让方案层作出迅速精确的决议方案及调整。

一般而言,下行数据包含基础数据及出产数据两类,基础数据的整合包含工厂、车间、产线、质量数据(如不良现象、检验项、抽检方案、质量分类),基础数据的整合有利于数据的会合处理,提高数据处理的功率及精确性,尤其为多体系及多工厂的集成的环境下供给了统一的数据源;出产数据的整合包含机型、产品、物料、出产方案、BOM及各种分类类别等资料。

上行数据首要是指出产实施数据,包含出产方案的实施状况、在制品状况、现场物料消耗状况、出产方案的最终完工状况、方案差异状况(如尾数、调度差异等)等。

因为ERP本身定位于方案性体系,对数据实时性要求并不高,因此MESERP之间的整合能够选用上面所说的中心数据库办法。

3. MES与供货商联络处理体系的联络

制造行业由传统的批量出产逐渐转向个性化出产,客户交期越来越短,订单及出产方案改变频频,客户服务意识要求却越来越高,导致车间及仓库的信息量呈几何级别增加,企业的处理及沟通本钱非常高。因此企业越来越重视精密化处理,而关于ERP只倾向于方案的处理,无法满意企业日益火急的精密化处理要求,因此制造企业的IT体系急需进行优化及扩大,重点聚焦在收购实施领域、供货商处理领域、制造实施领域及方案排产领域。

供货商联络处理体系(SRM)与外围体系的接口首要会合在ERPWMS上,与MES的接口首要表现在物料的供货商信息、接收信息及物料的质量信息。MES选用这些信息来达到追溯及防错的目的。

4. MES与仓库处理体系的联络

ERP的物流处理只偏重于帐务的处理,对现场实物流的及时性和精密程度处理均不够,无法满意企业日益精密化处理的需求,WMS能够补偿这个缺陷,WMS选用条码技能及时反响物流过程中的改变,一起将存量细化到货架、货位、工单、产线、工位等,保证库存的透明性、可靠性与精密性,协同出产方案及实际出产状况,然后达到对仓库作业及出产的教导效果。

WMSMES的整合效益首要体现在追溯链的打通、库存透明化及教导仓库作业和出产,下面进行介绍:

在分拣时,将配料标签与供货商的物料标签进行相关,也即把物料的供货商信息及仓库流通信息传递到配料标签上,当物料连同配料标签送到车间时经过配料标签达到精确追溯及防错目的。关于只需要模糊追溯的物料,则经过领料时将工单与物料的供货商信息及仓库流通信息进行相关即可;

WMS供给透明、及时、精密的库存信息,方案部门在WMS中依据库存及物料到货状况,在MES结束出产调度;一起现场仓管人员在MES中实时盯梢车间的实施状况,按需进行物料配送,构建收购、方案、物流、出产的高效协同体系。成品(半成品)下线后,MES需要向WMS供给下线产品信息及数量,结束主动入库动作。

综上所述,WMSMES的整合应当是双向的,WMSMES传递物料的供货商及仓库流通信息以及精密的仓库库存用以教导出产方案及实施;MESWMS传递出产方案、作业调度及及时的物料耗用及成品下线状况,以教导物流按需配送及成品库存主动计算。

5. MES与PDM的联络

PDM是产品信息数据及产品流程数据的处理技能,处理包含客户信息、合同、供货商等营销信息;产品结构、规划BOM、配备信息、零部件、图档等出产加工技能信息;以及流程控制、项目处理等需要的组织处理信息等。

PDM是规划体系,ERP是方案体系,MES是实施体系,ERP处于PDM及MES的中心层,因此MES与PDM的整合并不多,首要会合的工艺资料及产品配备上,MES从PDM中下载工艺资料及产品配备,在现场经过电子SOP办法进行展示给作业人员,一起工艺改变资料也必须经过MES及时传达给车间现场,减少因为信息推迟及纸张传递而造成的损失。

6. MES与营销体系的联络

从广义上而言,营销体系(CRM)是ERP的一部分,专心于以客户为中心的市场营销、出售和客户服务。

MES与CRM整合的效益首要体现在追溯、防错及订单进展盯梢:

出售人员能够经过CRM及时了解出售订单的出产进展;

关于车间发现的批量不良产品,MES供给产品黑名单,在出售过程中CRM如果发现未检验合格或许黑名单产品,体系给出提示并且制止出售操作;

产品出售出去后发生质量事故,关于已查明原因的质量事故,能够先经过MES定位影响产品范围,再经过CRM的装机清单快速定位产品出售给了谁,实现产品的快速召回。

由上可见,MES与CRM的整合也是双向的,CRM从MES获取出产进展、产品的质量信息以及黑名单,MES从CRM获取产品的装机清单信息以及地点营销公司信息。