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MES系统是什么

作者:杰虹|2017-11-08 16:22:13

MES是主要是面向离散制造企业(如机械制造、电子电器、航空制造、轿车制造等工作)和流程生产工作(如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、动力、水泥等)的生产模式、处理模式的软件系统。

MES(英文Manufacturing Execution System的缩写),即生产执行系统,是近几年发展起来的企业信息化系统,目前在发达国家现已普遍推广。

MES是介于ERP(企业资源计划系统)和自控系统(DCS、PLC等)之间的系统,是管控一体化的桥梁,关于现已实现ERP系统的企业来说,短少MES系统就相当于在计划与进程控制间形成了“断层”。MES属于与生产进程连接的企业信息系统,是实现企业综合自动化的关键环节。

生产执行系统经过控制包含物料、设备、人员、流程指令和设备在内的所有工厂资源来进步制造竞赛力,确保整个生产行为的最优。生产信息处理系统主要作用是,一方面,实时收集和传递生产数据,经过规划的功能(程序)提供给所有需求的处理者,使他们能迅速知晓生产的变化,对生产进行有针对性的调控,实现对生产有用控制; 另一方面,经过对生产数据的分析,找出规律,改善生产组织和处理的方法,优化生产处理系统。

 制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块,但由于离散制造企业(如机械制造、电子电器、航空制造、轿车制造等工作)和流程生产工作(如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、动力、水泥等)的生产模式、处理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异,所以在不同的工作MES系统存在较大的差异,并且同一工作的不同企业之间其需求也存在差异,所以并不是一个MES产品就可以包打天下,而是需求根据不同工作和不同企业的需求情况进行针对性的开发。关于化工、冶金等流程工业,将各种不同的自控系统联网,自动采集生产进程的数据实现企业的生产信息集成,建立全厂规划的实时和历史数据库,是企业实现MES应用最关键、最中心、也是最根底的任务。

  MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的处理方案。实施MES能为企业带来:

  (1) 企业的上层处理者能及时、直观的了解生产现场的运行情况;

  (2) 控制系统与处理系统有机结合在一起,实现数据共享;

  (3) 多个控制系统联成一体,进行综合分析,统一规划全厂资源;

  (4) 控制系统能进行更深层次的数据挖掘,充分利用数据资源。

   MES包含以下面向流程工作的上层应用模块:

     ·实时信息系统

     ·生产调度系统

     ·生产本钱核算系统

     ·质量处理系统

     ·设备保护处理系统

     ·动力处理系统

     ·批量处理系统

      企业想赢得更多的赢利,进步企业的中心竞赛力,则必须从生产进程处理入手。由于生产制造是工厂的中心,工厂制造本钱是公司最大的本钱来源。而生产部分是工厂最大的部分,所以抓好生产处理,进步生产处理水平含义严重。现在企业之间的竞赛现已过度到了处理的竞赛,由于企业明白,只有靠现代的处理手法才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,一起企业才能健康持续发展。 

       缺少生产处理手法的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发作了什么,没有一个完好的信息反馈。生产执行系统MES经过反馈成果来优化生产制造进程的处理业务。生产进程追溯功能可使企业十分清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,查验的参数,产品在生产进程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,来处理企业产能本钱过高,或许产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性的为客户提供更好的服务,即时发作客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题,承认影响规划。一起产品生产进程的数据为生产处理决策提供有用的支持,让生产进程的问题及时的露出、及时地处理,从而有用遏制问题的发作,将产品的质量问题以及生产线的异常情况消灭在萌芽情况。 

       工厂负责生产的领导需求了解整个工厂的生产进展、任务达到度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前,这些信息的获取,只能经过人员填写的表报反馈,或许是电话报告。这些信息的获取十分不及时,成果就导致企业的处理层不能及时有用的下达处理指令,制约了处理措施的有用实施。正是这个处理的“黑箱”遮住了处理层的眼睛,束缚了他们的手脚。 

       国内生产制造企业纷纷引进MES现场执行系统,帮助企业打破“黑箱”,打造可视工厂,使生产的进程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产进程,记录生产进程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和成果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能经过系统报表实时呈现生产现场的生产进展、目标达到情况、产品品质情况,以及生产的人、机、料的利用情况,这样让整个生产现场完全透明化。企业的处理人员,不管何时身处何地,只需透过Internet就能将生产现场的情况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能经过MES获取信息运筹帷幄,远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进展、产品品质。 

    MES系统为工厂带来什么好处: 
    1、优化企业生产制造处理模式,强化进程处理和控制,达到精细化处理目的。 
    2、加强各生产部分的协同工作能力,进步工作效率、下降生产本钱。 
    3、进步生产数据计算分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业处理标准化。 
    4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量查验提供有用、规范的处理支持。 
    5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息情况,使各相关部分及时发现问题和处理问题。 
    6、最终可利用MES系统建立起规范的生产处理信息平台,使企业内部现场控制层与处理层之间的信息互联互通,以此进步企业中心竞赛力。