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MES系统的重要意义

作者:杰虹|2017-12-18 16:11:43

在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。

mes重要意义

生产现场如果缺乏有效的管理手段,就如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统(MES)。

MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

生产制造型企业为了争夺市场,不时推出新产品,意味着不只会缩短产品生命周期,使产品品种添加、制程变得更杂乱外,生产制造商还得在最短的时间内提升新品的良率与生产效率,才有时机及时将产品营销上市,抢占市场先机。因而,对于企业来说,能够实时搜集、贮存、整理与分析生产现场资料的MES变得愈加重要。

将产品及出产现场的实时信息完整无误地反应给管理者,MES系统所扮演的从工单出发到产品完成过程中。以促使企业将出产活动最佳化,也就是说,MES系统强调制造计划的执行,计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁,MES系统是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程,且同时能丈量其实时性能,实现车间生产敏捷化的基本技术手段

在透过与企业内部ERP系统erp解决方案,以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成,MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场,并能将生产现场所发生的各项情况,如物料管理、盘点作业、异常提醒等,实时反馈到系统中,以供管理者进行后续决策与调整使用。

以往在缺乏MES系统的协助下,不仅所有生产活动,如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等,都必须以人工进行作业,有关现场的数据资料收集,也只能靠员工手动整理汇总,快的也得第二天才能出数据,慢的三、四天也不足为奇。因此,造成生产现场数据滞后,管理者无法实时掌握车间现场的生产情况,若当天生产发生问题,也无法及时纠正,会对企业造成极大的损害。

由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力,此外。因此,现在每位车间管理者,都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况,因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整,以增进整体生产线的作业效率,防止待料、重工等问题发生。MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面,都有很大的协助。

所有生产活动都由计算机所控制,导入MES系统后。因此可以简化以往人工操作流程并防止错误情况发生。举例来说,由于产品制程与所需条件、治具,都已事先规划在系统之中,一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致,MES系统会立刻提出警告,甚至终止作业进行。另一方面,透过资料自动搜集与分类,如果发现产品的质量部合标准,系统也会立即提出警示,通知现场人员处置。