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注塑塑胶MES系统

作者:杰虹

【导读】随着社会经济的飞速发展,注塑行业迎来了一个广阔的市场空间和巨大的发展潜力,但是由于在我国制造产业中,多年来的生产模式都是保持“由上而下”按计划生产的特点,企业计划层和过程控制层之间出现信息的“断层”现象。近年来,随着信息技术的不断提高,位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统(Manufacturing Executionsystem,MES)得到快速发展。MES为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁,能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。

MES

随着社会经济的飞速发展,注塑行业迎来了一个广阔的市场空间和巨大的发展潜力,但是由于在我国制造产业中,多年来的生产模式都是保持“由上而下”按计划生产的特点,企业计划层和过程控制层之间出现信息的“断层”现象。近年来,随着信息技术的不断提高,位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统(Manufacturing Executionsystem,MES)得到快速发展。MES为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁,能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。

MES即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

注塑企业面临的挑战:

1.不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;

2.车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行, 现 场数据采集的复杂;

3.不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;

4.无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;

5.无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;

6.不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;

7.生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下;

8.对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大;

9.粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

解决方案

维护管理:提供设备的维护、保养计划的安排,并将设备的维修的情况形成报告,实现设备的自动保 养提示和性能的评估,并为生产的排程提供依据。

基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档,为其他如维护、工艺、排配 、系统管理提供基础的信息。

报表管理:报表管理则是能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化并节 约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。

工艺管理:实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的参数(机器周期、人 工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追溯,调模参数历史的可追溯。

品质管理:品质管理能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺的 参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进 行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、 加料工参考。

薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位的人员的薪资 。

生产监视:将车间的机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料 的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

数据采集:通过有线或无线数据采集器,将车间的生产的设备实现网络的连接,实时、准确、客观的采集生产的现场的数据,并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。

注塑行业MES系统投资收益:

加强生产制程的跟踪以及管理,提高准时交货率,缩短交货周期;

加强员工绩效的考核,简化计件、计时等多形式的薪资的管理;

自动的提供各种生产统计的报表,为管理者提供效率改善分析的工具;

加强成本的管理,减少各种生产异常发生的频率和损失的程度,提高企业的利润;

提高数据采集的效率以及准确度,提高关键作业的自动化管理,减少人力以及物力的投入;

提高车间操作的可见度以及管理的透明度;

提高客户满意度,提升企业形象;

与ERP等系统的对接,加强车间信息的共享,提高部门的协同效率;

可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产的进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化的管理。系统提供了强大的报表的功能,使用户能快速地得到生产车间的统计分析的报表。